镀锌板氩弧焊加工工艺实施方案氩弧焊是利用氩气做为维护保养汽体的一种汽体维护保养焊，它是利用从焊机喷嘴中喷出来的氩气流，在电孤区产生周全封闭式的土层，使电板跟金属材料溶池与气体装修隔断，以防止气体的入侵，另外利用电孤造成的发热量，来熔融添充焊条跟基础金属材料，使形状记忆合金凝结后产生焊接。

现阶段氩弧焊已广泛用以镀锌板的焊接。它与某些电弧焊接较为有很多优势：氩气维护保养功效好；氩弧的溫度高，发热量集中化，并且有氩气流的制冷功效，焊接的热危害区小，焊接的抗压强度高，耐沉沦性好，焊件的形变小，因而其焊接品行比某些电弧焊接高；无溶渣，无焊瘤问题，生产制造法律效力高。

　　一、机器设备

（1）焊机：关键由枪身、喷嘴、电夹紧设备、电缆线、氩气键入管、旋钮开关等产生。

（2）气路设备：由气罐、气体减压阀、电磁气阀、气体流量计等构成。

（3）氩弧焊机。

　　二、焊接材料：

（1）氩气：氩气是一种想象的维护保养汽体。

（2）钨：是电材料，对电孤牢固性跟焊接品行有非常大危害。一般要求钨存有容积大、耗损小、引弧跟稳弧功能好的特性。以锥型厚底的钨結果佳。

（3）焊条：某些可采用与被焊材料类同或相近成份的焊条。手工制作钨氩弧焊的添充焊条，焊件类同的板才切割成条料利用。

　　三、氩弧焊接加工工艺：

（1）、焊接前清除：一般对镀锌板产品工件能用砂纸打磨抛光，消除产品工件为名的空气氧化膜，使待焊部分外露光泽度。

（2）、焊接加工工艺主要参数的决策（见附注）

1、钨直徑：应根据电流量尺寸而定，见表。钨外伸喷嘴的长短某些为3～4mm。

2、焊接电流量：重要环节焊件薄厚来决策。

3、氩气总流量：公平公正的氩气总流量在3～25/分范围。氩气总流量越大，维护保养結果越强，但过大易使气体卷进，反倒着陆维护保养結果。

4、焊接速率：应决策合适的焊接速率。

5、喷嘴直徑：某些喷嘴直徑在5～20毫米内采用。

6、喷嘴到焊件的间距：间距越近的，则维护保养結果越好，一般喷嘴至焊件的间距以5～12mm为宜。

镀锌板氩弧焊加工工艺主要参数

连接头形势

焊件薄厚（mm）

钨直徑（mm）

焊条直徑（mm）

焊接电流量（安）

焊接速率（米／时）

氩气总流量（升／分）

开关电源种类

对　接

1.5～2

2

2.0

35～75

9～33

3～4

交　　流

对　接

1.5～2

2

2.0

7～28

7～28

3～4

交流电正接

对　接

2～2.5

2

2.0

15

15

3～4

交流电正接

对　接

2.5～3

2.5

2.0

8～31

8～31

4～5

交　　流

对　接

2.5～3

2.5

2.0

5～19

5～19

4～5

交流电正接

搭　接

1.5～2

2

2.0

6～8

6～8

3～4

交　　流

角　接

1.5～2

2

2.0

14

14

3～4

交　　流

Ｔ形接

2～3

2

2.0

4～5

4～5

3～4

交　　流

（3）、实际操作过程中应留意事宜：

1、不可在焊件上随意引弧，接地线应与焊件周全触碰，省多损害焊件为名，危害耐沉沦功能。

2、采用小电流量、急速焊、不晃动。